產(chǎn)品名稱(chēng)：數(shù)控雕銑機(jī)
產(chǎn)品型號(hào)：FD-660
產(chǎn)品報(bào)價(jià)：
產(chǎn)品特點(diǎn)：FD-660數(shù)控雕銑機(jī)具有加工精密、平穩(wěn)、靈活、chao強(qiáng)的剛性、雕刻加工精度高、切削速度快等功能特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于注塑模、冷沖模等各類(lèi)鋼模以及五金沖模、高頻模、點(diǎn)塑模、鞋底模型等銅、鐵、鋁、鋼、有機(jī)玻璃、硬木之類(lèi)材料的高速加工雕刻。
FD-660數(shù)控雕銑機(jī)的詳細(xì)資料：
FD-660數(shù)控雕銑機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
采用人性化的全封閉式外觀結(jié)構(gòu)，固定龍門(mén)式機(jī)械結(jié)構(gòu)原理設(shè)計(jì)，低床身和主柱橫梁一體的結(jié)構(gòu)使機(jī)床的穩(wěn)定性更高，該機(jī)采用聯(lián)軸器運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)，配套高性能伺服電機(jī)，高精度直線導(dǎo)軌，高精密滾珠絲桿，高精度水冷主軸，及功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)便、簡(jiǎn)單易學(xué)中國(guó)臺(tái)灣控制系統(tǒng)。
具有加工精密、平穩(wěn)、靈活、chao強(qiáng)的剛性、雕刻加工精度高、切削速度快等功能特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于注塑模、冷沖模等各類(lèi)鋼模以及五金沖模、高頻模、點(diǎn)塑模、鞋底模型等銅、鐵、鋁、鋼、有機(jī)玻璃、硬木之類(lèi)材料的高速加工雕刻。
FD-660數(shù)控雕銑機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 序號(hào) | 配 套 件 名 稱(chēng) | FD-660 |
| 1 | X軸行程 X axis travel (mm) | 600 |
| 2 | Y軸行程 Y axis travel (mm) | 600 |
| 3 | Z軸行程 Z axis travel (mm) | 260 |
| 4 | 龍門(mén)有效寬度 Distance between two columns (mm) | 700 |
| 5 | 工作臺(tái)面到主軸端面的距離 Distance from worktable to spindle end face (mm) | 90-350 |
| 6 | 工作臺(tái)尺寸 Worktable size (mm) | 600*600 |
| 7 | 工作臺(tái)承重 Loading of worktable kg | 300 |
| 8 | T型槽規(guī)格 T-groove size (mm) | 14*100*6 |
| 9 | 最大切削速度X/Y/Z Max cutting speed (m/min) | 8/8/8 |
| 10 | 快速移動(dòng)速度X/Y/Z Max move speed (m/min) | 12/12/12 |
| 11 | 定位精度 Positioning accuracy (mm/L) | 0.005/300 |
| 12 | 重復(fù)定位精度 Repetitive positioning accuracy (mm/L) | 0.003/300 |
| 13 | 驅(qū)動(dòng)方式 Drive type | 電主軸 (electric type) |
| 14 | 主軸最高轉(zhuǎn)速 Max spindle speed (rpm) | 24000 |
| 15 | 主軸電機(jī)功率 Spindle power (kW) | 7.5 |
| 16 | 主軸錐孔 Spindle type | ER32 |
| 17 | 機(jī)床重量 Machine weight (T) | 3.3 |
| 18 | 機(jī)床尺寸 Machine size (mm) | 2200*1900*2300 |
| 19 | 刀庫(kù)容量 ATC ( T) | |
| 20 | 數(shù)控系統(tǒng) Control system | 新代22MA (SYNTEC 22MA) |
由于本公司不斷研究改進(jìn)，對(duì)本型錄產(chǎn)品規(guī)格有變更之權(quán)利，參數(shù)修改恕不另行通知。
標(biāo)準(zhǔn)配置：
1，變壓器
2，全罩鈑金
3，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
4，工具箱及工具
5，水平調(diào)整螺絲與墊塊
6，操作及保養(yǎng)手冊(cè)
7，機(jī)床控制系統(tǒng)
8，主軸吹氣冷卻系統(tǒng)
9，主軸切削液系統(tǒng)
10，電器箱熱交換器
11，手持脈沖發(fā)生器
12，主軸油溫冷卻系統(tǒng)
選擇配置：
1，第四軸
2，伺服半圓刀庫(kù)
3，接觸式對(duì)刀儀
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