刀柄對于立式加工中心的生產(chǎn)率至關(guān)重要
點擊次數(shù)：1803 更新時間：2022-06-20 打印本頁面 返回
立式加工中心是在普通數(shù)控機床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置及刀庫，并帶有其他輔助功能，從而使工件在一次裝夾后，可以連續(xù)、自動完成多個平面或多個角度位置的鉆、擴、鉸、鏜、攻絲、銑削等工序的加工，工序高度集中。刀柄作為切削刀具和機床主軸之間的關(guān)鍵性接口，對于實現(xiàn)高生產(chǎn)率至關(guān)重要。
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01、工件因素影響刀柄選擇
影響刀柄選擇的因素包括每個作業(yè)中工件材料的可加工性以及最終零件的配置，這些因素可確定到達特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應盡可能簡單且易于使用，以盡量減少操作員出錯的可能性。
02、每種刀柄都都應符合特定的工序要求
無論是簡單的側(cè)固式、夾套式、熱縮式、機械式還是液壓式，刀柄都應符合特定的工序要求。
彈簧夾頭和可互換夾套是常用的圓形刀柄技術(shù)。經(jīng)濟高效的ER式提供各種尺寸，并提供足夠的夾持力，以實現(xiàn)可靠的輕銑削和鉆削工序。高精度ER夾套式刀柄具有較低的徑向跳動（在刀尖處<5µm）和可平衡用于高速工序的對稱設(shè)計，而加強型則可用于重載加工。ER刀柄便于快速轉(zhuǎn)換，可適應各種刀具直徑。
03、主軸或錐形端決定了扭矩傳遞能力及刀具對中精度
與刀柄如何固定切削刀具同樣重要的，是如何將刀柄安裝到機床主軸上。傳統(tǒng)BT、DIN和CAT刀柄錐度適用于較小的機床，但在高速加工方面可能會受到限制。與刀柄錐面和端面雙面接觸的型號可提供更高的剛性和精度，尤其是在大懸伸情況下。
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